什么方法可以提升涂裝設備流水線的高效率？

        涂裝設備流水線的七大構(gòu)成部分包括：前處理設備、粉末噴涂系統(tǒng)軟件、自動噴漆設備、烘干箱、熱原系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)、懸架輸送鏈條等。如脫脂、磷化處理、清理、干躁、粉末噴涂、干固等，這是一個系統(tǒng)的、連貫性的全過程，是涂裝設備流水線的基本上生產(chǎn)特點。

        1.提升衣服架的使用率

        依據(jù)工件的尺寸和種類，我們可以挑選整套吊具或一室戶吊具。假如工件不詳細，有空余起吊點，大家將全套吊具改成每臺吊具，以提升吊具的合理使用率。假如工件類型較多，就要應用雙用吊架，那樣一個吊架可以掛不一樣的工件，無需經(jīng)常拆換吊架.

        2.提升預留機機箱油

        汽車涂裝流水線在生產(chǎn)高峰期，也24個小時連續(xù)運作。因為生產(chǎn)的提升，脫脂罐和預脫脂罐里的罐液通常在兩天內(nèi)就要拆換，拆換罐液也占有了一切正常生產(chǎn)時間的一部分。為了確保產(chǎn)品品質(zhì)，不耽擱一切正常生產(chǎn)時間，大家對線體開展了更新改造。在原來脫脂罐和預脫脂罐的根基上，并接了脫脂罐和預脫脂罐。電泳涂裝流水線不論什么時候拆換浴液，都不容易危害一切正常生產(chǎn)時間，只需準備充分另一種浴液就可以。這也是提升噴涂生產(chǎn)線生產(chǎn)高效率的重要途徑。

        3、精益化管理

        根據(jù)精益化管理，涂裝流水線噴涂生產(chǎn)線可以把握各工藝流程的具體生產(chǎn)能力，為有效機構(gòu)生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)能力給予數(shù)據(jù)資料適用，關心噴漆工藝，優(yōu)化各工藝流程的操作過程、加工工藝主要參數(shù)、操作規(guī)范等。每一個全過程。在工藝文件中，一切職工都能夠依照工藝文件的要求生產(chǎn)出符合標準的商品。