涂裝設(shè)備生產(chǎn)線的七個組成部分主要包括：預處理設(shè)備、靜電粉末噴涂系統(tǒng)軟件、自動噴涂設(shè)備、干燥箱、熱原系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)、懸架輸送鏈等，通過脫脂、磷化處理、清洗、干燥、粉末噴涂、干固體。它是一個體系的、連貫性的全過程，防靜電工作臺是涂裝設(shè)備生產(chǎn)流 水線的基本上生產(chǎn)特點。

    1.提升衣服架的使用率

    依據(jù)工件的尺寸和種類，我們可以挑選 整套吊裝工具或一室戶吊裝工具。假如工件不詳細，有空余起吊點，大家將全套吊裝工具改成每臺吊裝工具，以提升吊裝工具的合理使用率。假如工件類型多，剃須刀流水線就要應(yīng)用雙用吊架，那樣一個吊架可以掛不一樣的工件，無需經(jīng)常拆換吊架。

    2.提升預留機油箱

    在生產(chǎn)高峰期，涂裝設(shè)備生產(chǎn)流水 線也24個小時無間斷運作。因為涂裝鏈條治具生產(chǎn)量的提升，脫脂罐和預脫脂罐里的罐液通常在兩天內(nèi)就要拆換，更換罐液也占有了一切正常生產(chǎn)時間的一部分。為了確保產(chǎn)品品質(zhì)，不耽擱一切正常生產(chǎn)時間，大家對線體開展了更新改造。在原來脫脂罐和預脫脂罐的根基上，并接了脫脂罐和預脫脂罐。不論什么時候拆換沐浴露，都不可能危害一切正常生產(chǎn)時間，只需準備充分另一種沐浴露就可以。這也是提升噴涂生產(chǎn)線生產(chǎn)高效率的重要途徑。

    3、精益化管理

    根據(jù)精益化管理，可以把握各步驟的具體生產(chǎn)能力，為有效機構(gòu)生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)能力給予數(shù)據(jù)資料適用，關(guān)心噴漆工藝，優(yōu)化各步驟的操作過程、加工工藝主要參數(shù)、操作規(guī)范等。每一個全過程。在工藝文件中，一切職工都能夠依照工藝文件的要求生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的商品。統(tǒng)籌兼顧成條噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。