等離子涂裝流水線的七大構(gòu)成部分主要包含：前處理設(shè)備、靜電粉末噴涂系統(tǒng)軟件、自動噴涂設(shè)備、烘干箱、熱原系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)、懸架輸送鏈條等，被噴漆的原材料通過脫脂、磷化處理、清理、干躁、粉末噴涂、干固。它是一個體系的、連貫性的全過程，是涂裝設(shè)備流水線的基本上生產(chǎn)制造特點。

1.提升衣服架的使用率

依據(jù)工件的尺寸和種類，我們可以挑選整套吊具或一室戶吊具。假如工件不詳細(xì)，有空余起吊點，大家將全套吊具改成每臺吊具，以提升吊具的合理使用率。假如工件類型多，就要應(yīng)用雙用吊架，那樣一個吊架可以掛不一樣的工件，無需經(jīng)常拆換吊架。

2.提升預(yù)留機(jī)油箱

在生產(chǎn)制造高峰期，涂裝設(shè)備流水線也24個小時連續(xù)運作。因為生產(chǎn)量的提升，脫脂罐和預(yù)脫脂罐里的罐液通常在兩天內(nèi)就要拆換，更換罐液也占據(jù)了正常的生產(chǎn)制造的時間的一部分。為了確保產(chǎn)品品質(zhì)，不耽擱正常的生產(chǎn)制造時間，大家對線體開展了更新改造。在原來脫脂罐和預(yù)脫脂罐的基本上，并接了脫脂罐和預(yù)脫脂罐。不論什么時候拆換沐浴露，都不可能影響到正常的生產(chǎn)制造時間，只需準(zhǔn)備充分另一種沐浴露就可以。這也是提升噴涂生產(chǎn)線生產(chǎn)率的重要途徑。

3、精益化管理

立式涂裝流水線根據(jù)精益化管理，可以把握各步驟的具體生產(chǎn)能力，為有效機(jī)構(gòu)生產(chǎn)制造和均衡生產(chǎn)能力給予數(shù)據(jù)資料適用，關(guān)心噴漆工藝，優(yōu)化各步驟的操作流程、加工工藝主要參數(shù)、操作規(guī)范等。每一個全過程。在工藝文件中，一切職工都能夠依照工藝文件的要求生產(chǎn)制造出優(yōu) 秀的商品。統(tǒng)籌兼顧成條噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。

4、新漆前解決的應(yīng)用

在現(xiàn)實制造中，積極主動應(yīng)用新式預(yù)處理劑，提升生產(chǎn)率。以往，應(yīng)用傳統(tǒng)式的漆料前改性劑，溫度規(guī)定在50℃以上，每個班生產(chǎn)制造前，都必須長久的加溫全過程，尤其是在嚴(yán)寒的冬天，有時候達(dá)不上設(shè)置溫度很長期。之后又使用了新式超低溫磷化劑和脫脂劑，大大縮短了加溫全過程。便捷企業(yè)生產(chǎn)管理，提升合理運行時間，進(jìn)而提升生產(chǎn)率。不僅如此，還能節(jié)省產(chǎn)品成本，完成多種總體目標(biāo)。