噴涂流水線的七大部件主要包含：預(yù)處理設(shè)備、粉末噴涂系統(tǒng)軟件、自動噴漆設(shè)備、烘干箱、熱原系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)、懸架輸送鏈條等。噴漆物通過去油、磷化處理、清理、烘干處理、粉末噴涂、干固等一系列步驟，是一個(gè)系統(tǒng)軟件連貫性的全過程，是噴涂生產(chǎn)線基本上的生產(chǎn)特性。那什么方式才可以提高定制涂裝流水線的效果呢？

一、提高電鍍掛具的使用率

依據(jù)工件的規(guī)格尺寸和類型，我們可以挑選整套懸架專用工具或單人間懸架專用工具。假如工件不完整，有閑置不用的起吊點(diǎn)，大家會將全套吊裝工具改成單獨(dú)吊裝工具，進(jìn)而提高吊裝工具的合理使用率。假如工件類型較多，我們應(yīng)該應(yīng)用雙用的電鍍掛具，那樣一個(gè)小掛件就能夠掛不一樣的工件，不用常常拆換電鍍掛具。

二、提升預(yù)留儲罐

在生產(chǎn)高峰期，化工涂裝流水線都是24鐘頭運(yùn)行。因?yàn)樯a(chǎn)量的提升，脫脂罐和預(yù)脫脂罐里的槽液通常必須在兩天內(nèi)拆換，槽液的拆換也占據(jù)了一些正常的生產(chǎn)時(shí)長。為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，不耽誤正常的生產(chǎn)時(shí)長，大家單挑體進(jìn)行了更新改造，在原來脫脂槽和預(yù)脫脂槽的前提下，并接了一個(gè)脫脂槽和一個(gè)預(yù)脫脂槽。無論什么時(shí)候拆換沐浴液，大家都不會危害一切正常的生產(chǎn)時(shí)長，只必須準(zhǔn)備好另一個(gè)沐浴液就可以。那也是提高噴涂流水線生產(chǎn)效率的重要途徑。

三、精益化管理

防水涂裝流水線根據(jù)精益化管理，能夠把握各步驟的具體生產(chǎn)工作能力，為有效機(jī)構(gòu)生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)工作能力給予數(shù)據(jù)資料適用，留意噴涂工藝，優(yōu)化各工藝流程操作流程、工藝主要參數(shù)、操作規(guī)范，等。在工藝文檔中，使一切職工都可以依照工藝文檔的要求生產(chǎn)出達(dá)標(biāo)的設(shè)備。融洽并全部噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工作能力。

四、新建筑涂料預(yù)備處理的應(yīng)用

在具體生產(chǎn)中，積極主動應(yīng)用一個(gè)新的預(yù)備處理劑來提高生產(chǎn)效率。過去應(yīng)用傳統(tǒng)式的建筑涂料預(yù)備處理劑，規(guī)定應(yīng)用環(huán)境溫度在50上面。每班生產(chǎn)前，都要長時(shí)間的加溫全過程，特別是是在冬天寒冷的天氣，有時(shí)候很長時(shí)間達(dá)不上設(shè)置的環(huán)境溫度。以后使用了新式超低溫磷化液和脫脂劑，大大縮短了升溫全過程。有利于生產(chǎn)管理方法，提升合理上班時(shí)間，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。值得一提的是，還節(jié)省了生產(chǎn)成本費(fèi)，達(dá)到了多種多樣目地。

噴涂設(shè)備、辦公環(huán)境、噴涂管理方法、噴涂工藝和原材料直接關(guān)系到噴涂流水線的生產(chǎn)效率，在這一情況下，噴涂設(shè)備的工藝合理布局對噴涂流水線的應(yīng)用具有關(guān)鍵的危害，因而，精益生產(chǎn)噴涂工藝都是合理提高其效果的關(guān)鍵因素之一。