表面涂裝流水線的七大構(gòu)成部分主要包含：前處理設(shè)備、靜電粉末噴涂系統(tǒng)軟件、自動(dòng)噴涂設(shè)備、烘干箱、熱原系統(tǒng)軟件、電子控制系統(tǒng)、懸架輸送鏈條等，被噴漆的原材料通過(guò)脫脂、磷化處理、清理、干躁、粉末噴涂、干固。它是一個(gè)體系的、連貫性的全過(guò)程，是涂裝設(shè)備流水線的基本上生產(chǎn)特點(diǎn)。

1、提升衣架的使用率

依據(jù)工件的尺寸和種類，我們可以挑選整套吊裝工具或一室戶吊裝工具。假如工件不詳細(xì)，有空余起吊點(diǎn)，大家將全套吊裝工具改成每臺(tái)吊裝工具，以提升吊裝工具的合理使用率。假如工件類型多，就要應(yīng)用雙用吊架，那樣一個(gè)吊架可以掛不一樣的工件，不用經(jīng)常拆換吊架。

2、提升預(yù)留機(jī)油箱

在生產(chǎn)高峰期，汽車配件涂裝流水線公司也24個(gè)小時(shí)連續(xù)運(yùn)作。因?yàn)樯a(chǎn)量的提升，脫脂罐和預(yù)脫脂罐里的罐液通常在兩天內(nèi)就要拆換，更換罐液也占據(jù)了正常的生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)的一部分。為了確保產(chǎn)品品質(zhì)，不耽擱正常的生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，大家對(duì)線體開(kāi)展了更新改造。在原來(lái)脫脂罐和預(yù)脫脂罐的基本上，并接了脫脂罐和預(yù)脫脂罐。不論什么時(shí)候拆換沐浴露，都不可能影響到正常的生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，只需準(zhǔn)備充分另一種沐浴露就可以。這也是提升噴涂生產(chǎn)線生產(chǎn)高效率的重要途徑。

3、精益化管理

涂裝流水線工作臺(tái)廠家根據(jù)精益化管理，可以把握各步驟的具體生產(chǎn)能力，為有效機(jī)構(gòu)生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)能力給予數(shù)據(jù)資料適用，關(guān)心噴漆工藝，優(yōu)化各步驟的操作流程、加工工藝主要參數(shù)、操作規(guī)范等。每一個(gè)全過(guò)程。在工藝文件中，一切職工都能夠依照工藝文件的要求生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的商品。統(tǒng)籌兼顧成條噴涂生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。

4、新漆前解決的應(yīng)用

在具體生產(chǎn)中，積極主動(dòng)應(yīng)用新式預(yù)處理劑，提升生產(chǎn)高效率。以往，應(yīng)用傳統(tǒng)式的漆料前改性劑，環(huán)境溫度需要在50℃以上，每個(gè)班生產(chǎn)前，都必須長(zhǎng)久的加溫全過(guò)程，尤其是在嚴(yán)寒的冬天，有時(shí)候達(dá)不上設(shè)置環(huán)境溫度很長(zhǎng)期。之后又使用了新式超低溫磷化液和脫脂劑，大大縮短了加溫全過(guò)程。便捷生產(chǎn)管理方法，提升合理運(yùn)行時(shí)間，進(jìn)而提升生產(chǎn)高效率。不僅如此，還能節(jié)省生產(chǎn)成本費(fèi)，完成多種總體目標(biāo)。