噴漆房距離涂裝流水線適用工件表面的噴涂解決，多用以散件或小批量生產(chǎn)工件的噴涂工作，它在運(yùn)用時(shí)發(fā)生涂掛狀況的原因是什么？

涂裝流水線技術(shù)性是一種全自動(dòng)生產(chǎn)立式涂裝流水線技術(shù)性，用生產(chǎn)流水線的噴涂設(shè)備替代傳統(tǒng)的的涂料。在UV涂料生產(chǎn)制造中，普遍的問題是各種各樣工件表面的下垂?fàn)顩r。

等離子涂裝流水線下垂的問題通常出現(xiàn)在生產(chǎn)的后邊環(huán)節(jié)。通過底噴揉面噴的處理方式后，必須在相應(yīng)的干燥裝置中當(dāng)然干躁，干燥環(huán)境溫度為70，時(shí)間為2-5分鐘。在烘干流程中，噴漆時(shí)豎直鍍層的側(cè)邊會(huì)發(fā)生下垂，其樣子會(huì)像小雨滴一樣順著轉(zhuǎn)角豎直流動(dòng)性。

工件表面的下垂會(huì)造成工件噴漆表面造成一定的缺陷，并隨著色調(diào)的轉(zhuǎn)變。必須再噴一次才可以修復(fù)原先的實(shí)際效果，提升了反功的概率。處理這一頭痛的問題，要從漆料逐漸。有關(guān)部門可以提升涂料的黏度，提升干固物的成分，提升加上有機(jī)溶劑的蒸發(fā)速率。涂料的這種主要參數(shù)更改后，在涂裝操作過程中可以提升涂料的可靠性，降低失光的可能非常大。

從噴涂設(shè)備的生產(chǎn)過程看來，涂裝流水線的調(diào)節(jié)噴漆槍間距和剩余油、調(diào)節(jié)角速度、減少涂層薄厚和提升烤制溫度還可以處理失光問題。

涂裝流水線的應(yīng)用為生產(chǎn)制造帶來了許多的便捷，因?yàn)槠鋬?yōu)良的特性因此運(yùn)用愈來愈普遍，并進(jìn)一步到社會(huì)經(jīng)濟(jì)的眾多行業(yè)。